淄博钢铁厂变频器维修报价

西门子MM440恢复出厂值：
参数复位：
参数复位，将变频器的参数恢复到出厂时的参数默认值。在变频器初次调试，或者参数设置混乱
时，需要执行该操作，以便于将变频器的参数值恢复到一个确定的默认状态。
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在参数复位完成后，需要进行快速调试的过程。根据电机和负载具体特性，以及变频器的控制方
式等信息进行必要的设置之后，变频器就可以驱动电机工作了。
开始复位
P0003＝1
定义参数访问等级为标准级
P0010＝30
进入工厂复位准备状态
P0970＝1
将参数复位到出厂设定值
等待状态（等待时间因变频器功率
等级而不同）
复位完成
操作完成后，显示P0970
此时P0970＝0，P0010＝0

西门子MM440变频器故障代码：
故障代码 故障成因分析 故障诊断及处理
F0001
过电流
电机电缆过长
电机绕组短路
输出接地
电机堵转
变频器硬件故障
加速时间过短(P1120)
电机参数不正确
启动提升电压过高
（P1310）
矢量控制参数不正确
1. 变频器上电报F0001故障且不能复位，请拆除电
机并将变频器参数恢复为出厂设定值，如果此故
障依然出现，请联系西门子维修部门
2. 启动过程中出现F0001，可以适当加大加速时
间，减轻负载，同时要检查电机接线，检查机械
抱闸是否打开
3. 检查负载是否突然波动
4. 用钳形表检查三相输出电流是否平衡。
5. 对于特殊电机，需要确认电机参数，并正确修改
V/F曲线
6. 对于变频器输出端安装了接触器，检查是否在变
频器运行中有通断动作
7. 对于一台变频器拖动多台电机的情况，确认电机
电缆总长度和总电流
F0002
过电压
输入电压过高或者不稳
再生能量回馈
PID参数不合适
1. 延长降速时间P1121，使能电压控制器
P1240=1
2. 测量直流母线电压，并且与r0026的显示值比
较，如果相差太大，建议维修
3. 负载是否平稳
4. 测量三相输入电压
5. 检查制动单元、制动电阻是否工作
6．如果使用PID功能，检查PID参数
MM440变频器非正常运行时，会发生故障或者报警。当发生故障时，变频器停止运行，面板显示
以F字母开头相应故障代码，需要故障复位才能重新运行。当发生报警时，变频器继续运行，面板
显示以A字母开头相应报警代码，报警消除后代码自然消除。
MICROMASTER 440 简明调试指南 / 故障诊断
故障代码 故障成因分析 故障诊断及处理
F0003
欠电压
输入电压低
冲击负载
输入缺相
1. 测量三相输入电压
2. 测量三相输入电流，是否平衡。
3. 测量变频器直流母线电压，并且与r0026显示值
比较，如果相差太大，需维修
4. 检查制动单元是否正确接入
5. 输出是否有接地情况
F0004
变频器过温
冷却风量不足，机柜通风
不好
环境温度过高
1. 检查变频器本身的冷却风机
2. 可以适当降低调制脉冲的频率
3. 降低环境温度
F0005
变频器I 2 T
(过载)
电机功率（P0307）大于变
频器的负载能力（P0206）
负载有冲击
检查变频器实际输出电流r0027是否**过变频器的
电流r0209
F0011
电机过热
负载的工作/停止周期不符
合要求
电机**载运行
电机参数不对
1. 检查变频器输出电流。
2. 重新进行电机参数识别（P1910=1）
3. 检查温度传感器
F0022
功率组件
故障
制动单元短路，制动电阻
阻值过低
电机接地
IGBT短路
组件接触不良
1. 如果F0022在变频器上电时就出现且不能复位，
重新插拔I/O板或者维修
2. 如果故障出现在变频器启动的瞬间，检查斜坡上
升时间是否过短
3. 检查制动单元制动电阻
4. 检查电机，电缆是否接地
F0041
电机参数检
测失败
电动机参数自动检测故障 检查电机类型，接线，内部是否有短路
手动来测量电机阻抗写入数P0350
F0042
速度控制优
化失败
电动机动态优化故障 检查机械负载是否脱开
重新优化

ABB ACS88**代码：
故障 原因 解决方法
2310 过流 输出电流**过了内部故障
限值。
检查电机负载。
检查参数组 23 速度给定斜坡 ( 速度控制
), 26 转矩给定链 (转矩控制) 或 28 频率给
定链 ( 频率控制 ) 内的加速时间。 同样检
查参数 46.01 速度换算 , 46.02 频率换算
和 46.03 转矩换算 的设置。
检查电机和电机电缆 （包括相序和三角
形与星形连接）。
检查在参数组 99 中与电机铭牌额定值对
应的起动数据。
检查在电机电缆中是否有功率因数补偿电
容器或浪涌吸收装置。
检查编码器电缆 （包括相序）。
2330 接地
可编程故障：31.20 接地故
障
通常由于电机或电机电缆故
障，传动检测到负载失衡。
检查在电机电缆中是否有功率因数补偿电
容器或浪涌吸收装置。
检查电机和电机电缆不存在故障：
测量电机和电机电缆的绝缘电阻。
如果没有检测到错误，联系当地 ABB 代
理。
2340 短路 电机电缆或电机短路。
检查电机和电机电缆。
检查电机电缆中是否有功率因数补偿电容
器或浪涌吸收装置。
2381 IGBT 过载 IGBT 过温，该警告起保护
IGBT 的作用，可以由电机电缆
短路激活。
检查电机电缆。
3130 输入缺相
可编程故障： 31.21 供电缺
相
由于电源缺相或熔丝熔断，中
间直流电路电压振荡。
检查输入电源线熔丝。
检查输入电源供电失衡。
3180 充电继电器丢失 没有收到充电继电器的确认信
号。
联系当地 ABB 代理。
3181 交叉连接
可编程故障： 31.23 十字连
接
输入功率和电机电缆连接错误 (
例如，输入功率电缆连接到传
动电机连接上 )。
检查输入功率连接。
3210 直流过压 中间直流电路电压过高。 检查确认过压控制开启 ( 参数 30.30 过压
控制 )。
检查供电电压与传动的额定输入电压匹
配。
检查静态或瞬态的过压供电线。
检查制动斩波器和电阻器 ( 如果存在 )。
检查减速时间。
使用自由停车功能 ( 如果适用 )。
改装传动的制动斩波器和制动电阻器。
3220 直流欠压 由于电源缺相，熔丝熔断或整
流桥故障，中间直流电路电压
不足。
检查供电电缆，熔丝和开关。
3280 待机**时 自动重启失败 ( 参见 55 页的 自
动重启功能 部分 )。
检查电源条件 ( 电压，电缆，熔丝，开关
)。
故障跟踪 309
3291 直流电压差 并联连接逆变器模块之间的直
流电压差。
联系当地 ABB 代理。
3381 输出缺相
可编程故障 31.19 电机缺
相
由电机电缆未连接导致的故障 (
所有三相没有连接 )。
连接电机电缆。
3385 自动相位测试 自动相位测试程序失败 ( 参见
41 页的 自动相位辨识 ) 。
如果可以，尝试其它自动相位测试模式 (
参见参数 21.13 相位辨识模式 )。
4210 IGBT 过温 传动 IGBT 温度过高。 检查环境条件。
检查气流和风机运行。
检查散热器翼片积尘。
对照传动功率检查电机功率。
4290 冷却 传动模块温度过温。 检查环境温度。如果**过 40 °C (104 °F),
确保负载电流没有**过传动的额定负载容
量。参见相应的 硬件手册。
检查传动模块冷却气流和风机运转。
检查柜体内部和传动模块散热器的积尘。
必要时请清洁。
42F1 IGBT 温度 传动 IGBT 温度过高。 检查环境温度。
检查气流和风机运行。
检查散热器翼片积尘。
对照传动功率检查电机功率。
4310 温度过高 功率单元模块温度过高。 检查环境温度。
检查气流和风机运行。
检查散热器翼片积尘。
对照传动功率检查电机功率。
4380 过量温差 IGBT 不同相位之间的高温度
差。
检查电机电缆。
检查传动模块的冷却。
4981 外部温度
( 消息文本可编缉 )
测量温度 1 或 2 **过故障限
值。
检查参数值 35.02 测量温度 1 和 35.03 测
量温度 2。
检查电机冷却 ( 或其它准备测量温度的设
备 )
在参数组 35 电机热保护 中检查测量温度
1 和测量温度 2 的故障限值。
5080 风机 冷却风机卡住或断开连接。 检查风机运行和连接。如有错误，更换风
机。
5090 STO 硬件故障
安全力矩中断硬件故障。
联系当地 ABB 代理。
5091 安全力矩中断
可编程故障：31.22 STO
指示运行 / 停止
安全力矩中断功能激活，例如
连接到连接器 XSTO 的安全电
流信号丢失。
检查安全力矩中断连接。更多信息，请参
见相应的传动硬件手册和参数31.22 STO
指示运行 / 停止 的描述 ( * 170 页 )
5092 PU 逻辑错误 功率单元存储清除。 联系当地 ABB 代理。
5093 传动不匹配 传动硬件与存储单元中的存储
信息不匹配。 当软件升级或存
储单元更换后会导致此故障。
重新给传动上电。
5681 PU 通讯 检测到传动控制单元和功率单
元之间的通讯错误。
检查传动控制单元和功率单元之间的连
接。
5682 功率单元丢失 传动控制单元和功率单元之间
的连接丢失。
检查传动控制单元和功率单元之间的连
接。
5690 PU 内部通讯 内部通讯错误。 联系当地 ABB 代理。
5691 测量电路 ADC 测量电路故障。 联系当地 ABB 代理。
5692 PU 板电源故障 功率单元供电电源故障。 联系当地 ABB 代理。
编码
(hex)
故障 原因 解决方法
310 故障跟踪
5693 测量电路 DFF 测量电路故障。 联系当地 ABB 代理。
5694 PU 通讯配置 找不到与功率单元的 FPGA 逻
辑匹配的版本。
升级功率单元的 FPGA 逻辑。
联系当地 ABB 代理。
5696 PU 状态反馈 输出相位状态反馈与控制信号
不匹配。
联系当地 ABB 代理。
5697 充电反馈 充电反馈信号丢失。 检查来自充电系统的反馈信号。
5698 未知功率故障 未识别的功率单元逻辑故障。 检查功率单元逻辑和软件兼容性。
联系当地 ABB 代理。
6180 内部软件错误 内部错误。 联系当地 ABB 代理。引用代码 ( 检
查事件记录中的事件细节 )。
6181 FPGA 版本不兼容 软件和 FPGA 版本不兼容。 升级功率单元的 FPGA 逻辑或软件 ( 更新
两个中较老版本 )。
联系当地 ABB 代理。
6306 FBA A 映像文件 现场总线适配器 A 映像文件读
取错误。
联系当地 ABB 代理。
6481
任务过载
内部故障，
注意：该故障不能复位。
联系当地 ABB 代理。
6487 堆栈溢出 内部故障，
注意：该故障不能复位。
联系当地 ABB 代理。
64A1 内部文件负载 文件读取错误。
注意：该故障不能复位。
联系当地 ABB 代理。
64A2 内部记录负载 内部记录负载错我。 联系当地 ABB 代理。
64A3 应用负载 应用文件不兼容或损坏。
注意：该故障不能复位。
联系当地 ABB 代理。
64B2 用户设置故障 用户参数设置加载失败，由于
• 所请求的设置不存在
• 设置不符合控制程序
• 传动加载期间切断开关
确保存在有效用户参数设置。 重新加载。
64E1 内存**载 运行系统错误。
注意：该故障不能复位。
联系当地 ABB 代理。
6581 参数系统 参数负载或保存失败。 通过参数 96.07 参数保存 尝试强制存
储。再试。
65A1 FBA A 参数冲突 传动没有 PLC 的操作请求，或
操作请求没有被激活。
检查 PLC 编程。
检查参数组 50 现场总线适配器 (FBA) 和
51 FBA A 设置 的设置。
6881 文本数据过流 内部故障 复位故障。联系当地 ABB 代理。
6882 Text 32 位表格过流 内部故障 复位故障。如果故障仍然存在，联系当地
ABB 代理。
6883 Text 64 位表格过流 内部故障 复位故障。如果故障仍然存在，联系当地
ABB 代理。
6885 文本数据过流 内部故障 复位故障。如果故障仍然存在，联系当地
ABB 代理。
7080 可选模块通讯丢失 传动和可选模块间的通讯丢失
(FEN-xx 和 / 或 FIO-xx)。
检查可选模块安装在正确插槽内。
检查可选模块或插槽连接没有被损坏。
为查明问题，尝试将模块安装在不同的插
槽内。
编码
(hex)
故障 原因 解决方法
故障跟踪 311
7081
控制盘端口通讯
可编程故障：49.05 通讯丢
失动作
选择控制盘或 PC 工具作为传
动激活控制地，已经停止通
讯。
检查 PC 工具或控制盘连接。
检查控制盘连接器。
断开控制盘连接并重新连接。
7082 扩展 I/O 类型不匹配 参数定义的 I/O 扩展模块类型
与检测到的配置不匹配。
检查代码的事件记录。该代码显示了
I/O 扩展模块的映像。
检查模块类型和控制地设置 ( 参数 14.01,
14.02, 15.01, 15.02, 16.01 和 16.02)。
检查模块安装正确。
7121 电机堵转
可编程故障：31.24 堵转功
能
电机由于过载或电机功率不足
发生堵转。
检查电机负载和传动额定参数。
检查故障功能参数。
7181 制动电阻器 制动电阻器损坏或没有连接。 检查制动电阻器已经连接。
检查制动电阻器的环境。
检查制动电阻的尺寸。
7183 BR 温度过高 制动电阻温度**过警告限值，
通过参数 43.11 制动电阻器故
障限值 定义。
停止传动。让电阻器冷却下来。
检查电阻过载保护功能设置 ( 参数组 43
制动斩波器 )。
检查警告限值设置，参数 43.11 制动电阻
器故障限值 。
检查制动周期符合允许的限值。
7184 制动电阻器电缆连接 制动电阻器短路或制动斩波器
控制故障。
检查制动斩波器和制动电阻器连接。
确保制动电阻器没有损坏。
7191 BC 短路 制动斩波器 IGBT 短路。 确保制动电阻器连接没有损坏。
对照 硬件手册 检查制动电阻器的电气规
格。
更换制动斩波器 ( 如可更换 )。
7192 BC IGBT 过温 制动斩波器 IGBT 温度**过内
部故障限值
冷却斩波器。
检查环境温度是否过高。
检查冷却风机故障。
检查气流堵塞。
检查柜体尺寸和冷却。
检查电阻器过载保护功能设置。 ( 参数组
43 制动斩波器 )。
检查制动循环符合限值。
检查传动供电直流电压没有过高。
71A2 机械抱闸关闭失败
可编程警告： 44.17 制动故
障功能
制动关闭期间机械抱闸确认状
态不如预期。
检查机械抱闸连接。
检查参数组 44 机械制动控制 的机械抱闸
设置。
检查确认信号与制动实际状态符合。
71A3
机械抱闸开启失败
可编程警告： 44.17 制动故
障功能
制动开启期间机械抱闸确认状
态不如预期。
检查机械抱闸连接。
检查参数组 44 机械制动控制 的机械抱闸
设置。
检查确认信号与制动实际状态符合。
71A5 机械抱闸开启禁止
可编程故障：44.17 制动故
障功能
机械抱闸的开启条件不能完
成。 ( 例如，已通过参数 44.11
保持制动关闭 设置为防止制动
开启 )。
检查参数组 44 机械制动控制 的机械抱闸
设置 ( 特别是 44.11 保持制动关闭 的设置
)。
检查确认信号 ( 如果有的话 ) 是否与制动
的实际状态符合。
7301
电机速度反馈
可编程故障：90.45 电机反
馈故障
没有接收到电机速度反馈信
号。
312 故障跟踪
7310 **速 在使用转矩给定下，由于电机

西门子MM440变频器电机辨识：
矢量控制：将测得变频器实际输出电流按空间矢量的方式进行分解，形成转矩电流分量与磁通电
流分量两个电流闭环，同时又可借助编码器或内置观测器模型来构成速度闭环，这种双闭环控制
方式可以改善变频器的动态响应能力，减小滑差，保证系统速度稳定，确保低频时的转矩输出。
典型应用场合：行车，皮带运输机，挤出机，空气压缩机等。
为了在电机数学模型的精确性，以确保的到较为理想的矢量控制效果。必须进行电机优化操作，
其优化步骤如下：
如果已经进行了恢复出厂设置和快速调试，可以直接进行电机的静态识别和动态优化。
注意：电机动态优化必须脱开机械负载。
恢复出厂设置- 快速调试- 电机静态识别- 电机动态优化
操作 参数 功能解释
电机静态识别 P1910 ＝0 禁止
＝1 识别所有电机数据并修改，并将这些数据应用于控制器
＝2 识别所有电机数据但不进行修改，这些数据不用于控制器
＝3 识别电机磁路饱和曲线并修改
激活电机数据识别后将显示报警A0541，需要马上启动变频器
电机动态优化 P1300 ＝20 选择矢量控制方式
P1960 ＝1 激活电机动态优化后，将显示报警A0542，需要马上启动变
频器，电机会突然加速