山东斗式提升机ABB变频器品牌

ABB ACS510/ACS550 启动数据：
Group 99:  起动数据配置：
9902 APPLIC MACRO (  应用宏 )
选择应用宏。应用宏自动设置参数，使 ACS550 得以完成某些特定的应用。
9904 MOTOR CTRL MODE  ( 电机控制模式 )
选择电机控制模式。
1 = 速度控制， 无传感器矢量控制模式。
　给定 1 以 rpm 为速度给定单位。
　给定 2 以 % 为速度给定单位。 (** 是速度，等于参数 2002  MAXIMUM SPEED 的值，或者等于 2001
MINIMUM SPEED 如果小速度的值大于速度 )。
2 = 转矩控制
　给定 1 是以 rpm 为速度给定单位
　给定 2 是以 % (** 额定转矩 ) 为转矩给定单位
3 =  SCALAR CONTROL ( 标量控制 ) - 标量控制模式
　给定 1 以 Hz 为速度给定单位。
　给定 2 以 % 为速度给定单位。 (** 是速度，等于参数 2002  MAXIMUM SPEED 的值，或者等于 2001
MINIMUM SPEED 如果小速度的值大于速度 )。
9905 MOTOR NOM VOLT  ( 电机额定电压 )
定义电机额定电压。
　必须等于电机铭牌上的值。
　设定了输出到电机的电压值。
　ACS550 输出到电机的电压无法大于电源电压。
9906 MOTOR NOM CURR  ( 电机额定电流 )
定义电机额定电流。
　必须等于电机铭牌上的值。
　允许范围： (0.2...2.0) *I N ( I N 为变频器电流 )。
9907 MOTOR NOM FREQ  ( 电机额定频率 )
定义电机额定频率 ( 弱磁点 )。
　范围： 10...500 Hz ( 通常是 50 或 60 Hz)
　设定频率点，使得变频器输出电压在该点时等于电机额定电压。
9908 MOTOR NOM SPEED  （电机额定转速）
定义电机额定转速。
　必须等于电机铭牌上的值。
9909 MOTOR NOM POWER  （电机额定功率）
定义电机额定功率。
　必须等于电机铭牌上的值。

ABB ACS550/ACS510变频器PID控制参数：
99.02=6；
40.10=19；
40.11=x%；压力设定值；
40.16=0；AI1.
4016=1;AI2
Group 40: PID  控制 1
这组参数定义了变频器的一种 PID 控制模式。在 PID 控制模式中，变频器根据比较
给定值 ( 设定的 ) 和实际值 ( 反馈的 )，自动调整输出速度。两种信号的差值称作偏差
值。
三组参数定义了 PID 控制：
　Group 40 PID 控制 1 定义了过程 PID 控制 1。通常都使用这组参数。
　Group 41 PID 控制 2 定义了过程 PID 控制 2。
除了 PID 参数组选择 (4027) 外，Group 40 和 41 的参数都是相同的。
　Group 42 外部 / 修正 PID 定义 :
– 一种外部 PID 控制参数或者
– 速度 / 频率给定的修正参数。
代码 描述
4001 GAIN  ( 增益 )
该参数定义 PID 增益。
　可调范围 0.1... 100。
　如果增益值取 0.1， PID 调节器输出变化为十分之一的偏差值。
　如果增益值取 100， PID 调节器输出变化为一百倍的偏差值。
4002 INTEGRATION TIME  ( 积分时间 )
PID 调节器积分时间。
积分时间，定义是，偏差引起输出增长的时间。
　偏差恒定且为 **。
　增益 = 1。
　积分时间设为 1 秒，则输出变化 ** 所需时间为 1 秒。
0.0 =  NOT SEL ( 不选择 ) – 关闭积分部分 ( 调节器的 I- 部分 )。
0.1…600.0 = 积分时间 ( 秒 )。
4003 DERIVATION TIME  ( 微分时间 )
PID 调节器微分时间。
　允许在 PID 调节器上叠加一个偏差的微分值。微分值是偏差值
的变化率。例如，如果输入偏差值线性变化，则在调节器输出
侧叠加一个恒定的调节量。
　微分环节有一单极性滤波器，时间常数由参数 4004  PID DERIV
FILTER 定义。
0.0 =  NOT SEL ( 不选择 ) – 关闭调节器的微分部分。
0.1…10.0 = 微分时间 ( 秒 )。
t
P 4002
A
C (P 4001 = 1)
B
A = 偏差值
B = 停止后的偏差值
C = 增益为 1 时的调节器输出
D = 增益为 10 时的调节器输出
D (P 4001 = 10)
t
**
增益
过程偏差值
P 4003
调节器的 D- 部分
PID 输出
偏差
t
0%
P 401
91 ACS550  用户手册
起动
4004 PID DERIV FILTER  ( 微分滤波 )
PID 调节器微分滤波时间常数。
　偏差微分值在叠加到 PID 调节器输出之前，先经过一个单极性滤波器。
　增大时间常数可以使微分量的调节变得平缓，抑止干扰。
0.0 =  NOT SEL – ( 不选择 ) – 关闭微分滤波部分。
0.1…10.0 = 滤波时间常数 ( 秒 )。
4005 ERROR VALUE INV  ( 偏差值取反 )
选择反馈信号和变频器速度之间是正常还是取反关系。
0 =  NO – 正常，反馈信号减小时，引起电机转速上升。偏差 = 给定 - 反馈
1 =  YES – 取反， 反馈信号减小时，引起电机转速下降。偏差 = 反馈 - 给定
4006 UNIT  ( 单位 )
选择 PID 调节器实际值的单位。 (PID1 参数 0128， 0130， 和 0132)。
　参见参数 3405 列出的所有有效单位。
4007 DSP FORMAT  ( 显示格式 )
定义 PID 调节器实际值小数点的位置。
　输入的数字表明小数点右边的数字个数。
　参见表中以圆周率 pi (3.14159) 示例。
4008 0 % VALUE  (0% 值 )
和下一参数一起定义 PID 调节器实际值的比例换算 (PID1 参数
0128, 0130, 和 0132)。
　参数 4006 和 4007 定义了单位和比例换算。
4009 100 % VALUE  (** 值 )
和上一参数一起定义 PID 调节器实际值的比例换算 (PID1 参数
0128, 0130, 和 0132)。
　参数 4006 和 4007 定义了单位和比例换算。
4010 SET POINT SEL  ( 给定值选择 )
定义 PID 调节器的给定值。
　当 PID 调节器旁路时 ( 参数 8121  REG BYPASS CTRL )，该参数无意义。
0 = keypad – 控制盘作为给定。
1 =  AI 1 – 模拟输入 1 作为给定。
2 =  AI 2 – 模拟输入 2 作为给定。
8 = comm – 现场总线作为给定。
9 =  COMM +  AI 1 – 现场总线和模拟输入 1 ( AI 1) 的和作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
10 =  COMM *  AI 1 – 现场总线和模拟输入 1 ( AI 1) 的乘积作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
11 =  DI 3 U , 4 D ( RNC ) – 电动电位器式的数字输入作为给定。
　 DI 3 增加给定 ( U 表示 “增加”）
　 DI 4 减少给定 ( D 表示 “减小”）
　参数 2205  ACCELER TIME 2 决定给定值的变化率。
　R = 停车后，给定复位到零。
　NC = 给定值不复制。
12 =  DI 3 U , 4 D ( NC ) – 和上述  DI 3 U , 4 D ( RNC ) 基本相同，除了：
　接到停止信号时给定值不复位为 0。给定值被存储起来。变频器重新起动后，电机将按相应的曲线加速到原来记
忆的速度。
13 =  DI 5 U , 6 D ( NC ) – 和上述  DI 3 U , 4 D ( NC ) 基本相同，除了：
　使用数字输入口 DI 5 和  DI 6。
14 =  AI 1 +  AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的和作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
15 =  AI 1 *  AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的乘积作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
16 =  AI 1 -  AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的差作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
17 =  AI 1/ AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的商作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
19 =  INTERNAL ( 内部 )– 给定值是恒定的，由参数 4011  INTERNAL SETPNT 设定。
码 代码  描述
4007  值
输入 显示
内部比例换算 (%)
**  0%
单位 (P4006)
比例换算 (P4007)
ACS550  用户手册 92
起动
模拟输入给定校正
参数值 9, 10, 和 14…17 使用下表中的公式：
在这里：
　C = 主给定值
( =  COMM 在值 9, 10 而
=  AI 1 在值 14...17)。
　B = 校正给定
( =  AI 1 在值 9, 10 而
=  AI 2 在值 14...17)。
示例 :
表格显示了在值设定为 9, 10, 和 14…17 时，给定值
的曲线。在这里：
　C = 25%.
　P 4012  SETPOINT MIN = 0。
　P 4013  SETPOINT MAX = 0。
　B 随着水平轴变化而变化。
4011 INTERNAL SETPNT  ( 内部给定 )
为 PID 调节器设置一个恒定的给定值。
　参数 4006 和 4007 定义了单位和比例换算。
4012 SETPOINT MIN  ( 给定小值 )
设定给定信号的小值。参见参数 4010。
4013 SETPOINT MAX  ( 给定值 )
设定给定信号的值。参见参数 4010。
4014 FBK SEL  ( 反馈值选择 )
定义 PID 调节器的反馈信号 ( 实际信号 )。
　反馈信号可以是两个实际信号 ACT1 和 ACT2 的组合。
　实际值 1( ACT 1) 的信号源由参数 4016 定义。
　实际值 2 ( ACT 2) 的信号源由参数 4017 定义。
1 =  ACT 1 – 选择实际值 1ACT1 为反馈信号。
2 =  ACT 1- ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的差为反馈信号。
3 =  ACT 1+ ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的和为反馈信号。
4 =  ACT 1* ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的积为反馈信号。
5 =  ACT 1/ ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的商为反馈信号。
6 =  MIN ( A 1,  A 2) – 选择 ACT1 与 ACT2 中较小者为反馈信号。
7 =  MAX ( A 1,  A 2) – 选择 ACT1 与 ACT2 中较大者为反馈信号。
8 =  SQRT ( A 1- A 2) – 选择 ACT1 与 ACT2 的差的平方根为反馈信号。
9 =  SQA 1 +  SQA 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的平方根的和为反馈信号。
4015 FBK MULTIPLIER  ( 反馈乘法因子 )
定义一个额外的乘法因子，这个乘法因子用于通过参数 4014 选择的 PID 反馈信号上。
　主要用于一些通过压差计算流量的应用场合。
0 =  NOT USED ( 未使用 )。
-32768…32767 = 乘法因子用于通过参数 4014  FBK SEL 选择的 PID 反馈信号上。
示例 :
代码 描述
设定值
AI  按下面公式计算
C + B C 值 + (B 值 - 50% 的给定值 )
C * B C 值 * (B 值 / 50% 的给定值 )
C - B (C 值 + 50% 的给定值 ) - B 值
C / B (C 值 * 50% 的给定值 ) / B 值
FBK Multiplier A1 A2 ∠ × =
93 ACS550  用户手册
起动
4016 ACT1 INPUT  (ACT1 输入 )
定义实际值 1 ( ACT 1) 的信号源。
0 =  AI 1 – 取 AI1 为 ACT1。
1 =  AI 2 – 取 AI2 为 ACT1。
2 = Current( 电流 ) – 使用电流值作为  ACT 1，这样：
　Min  ACT 1 = 0 电流
　Max  ACT 1 = 2 x 额定电流
3 = Torque( 转矩 ) – 使用转矩值作为  ACT 1，这样：
　Min  ACT 1 = -2 x 额定转矩
　Max  ACT 1 = 2 x 额定转矩
4 = Power( 功率 ) – 使用功率值作为  ACT 1，这样：
　Min  ACT 1 = -2 x 额定功率
　Max  ACT 1 = 2 x 额定功率

ABB ACS550/ACS51**记录：
Group 04:  故障记录
0401 LAST FAULT  （后故障）
0 = 清除故障记录 ( 显示 = 无故障记录 )。
n = 近一次故障记录的故障代码。
0402 FAULT TIME 1  （故障时间 1 ）
近故障发生的日期。会是：
　日期 - 如果实时时钟在运行。
　上电后的天数 - 如果实时时钟没有使用，或没有设置。
0403 FAULT TIME 2  （故障时间 2 ）
近故障发生的时间。会是：
　实际时间 , 格式为：小时：分钟：滴答 - 如果实时时钟在运行。
　上电后的时间 ( 小于参数 0402 中的整天 )，格式为：小时：分钟：滴答 - 如果实时时钟没有使用，或没有设置。
0404 SPEED AT FLT  （故障时转速）
在后故障发生时的电机转速 （rpm）。
0405 FREQ AT FLT  （故障时频率）
在后故障发生时的电机频率 （Hz）。
0406 VOLTAGE AT FLT  （故障时电压）
在后故障发生时的直流电压 （V）。
0407 CURRENT AT FLT (  故障时电流）
在后故障发生时的电机电流 （A）。
0408 TORQUE AT FLT  （故障时转矩）
在后故障发生时的电机转矩 （%）。
0409 STATUS AT FLT  （故障时状态）
在后故障发生时的变频器状态 （以十六进制表示）。
0410 DI1-3 AT FLT  （故障时 DI1-DI3 ）
在后故障发生时的数字输入口 1…3 的状态。
0411 DI4-6 AT FLT  （故障时 DI4-DI6 ）
在后故障发生时的数字输入口 4…6 的状态。
0412 PREVIOUS FAULT 1  （早期故障 1 ）
倒数*二次故障的故障代码。
0413 PREVIOUS FAULT 2  （早期故障 2 ）
倒数*三次故障的故障代码。

ABB ACS510/ACS550模拟量输入：
Group 13:  模拟输入
这组参数定义了模拟输入的限幅值和滤波时间。
代码 描述
1301 MINIMUM AI1 (AI1  低限 )
设置 AI1 的低限。
　定义该值为模拟信号的百分比。参见下面的例子。
　小模拟输入信号对应参数 1104  REF 1  MIN 或 1107  REF 2  MIN 。
　 AI 低限不能大于  AI 高限。
　这些参数 ( 给定和模拟量输入信号的小值设定 ) 实现了给定值的比例换算和偏移。
　参见参数 1104 中的图示。
示例： 将 AI 的小值设为 4 mA：
　设定模拟输入为 4...20 mA 电流信号。
　计算低限 (4 mA) 作为高限 (20 mA) 的百分比 = 4 mA / 20 mA * ** = 20%
1302 MAXIMUM AI1 (AI1  高限 )
设置 AI1 的高限。
　定义该值为模拟信号的百分比。
　模拟输入信号对应参数 1105  REF 1  MAX 或 1108  REF 2  MAX 。
　参见参数 1104 中的图示。
1303 FILTER AI1 (AI1  滤波时间 )
定义 AI1 滤波时间常数。
　在该参数定义的时间内，滤波后的信号达到阶跃变化的 63%。
1304 MINIMUM AI2 (AI2  低限 )
设置 AI2 的低限。
　参见上述  AI 1 低限。
1305 MAXIMUM AI2 (AI2  高限 )
设置 AI2 的高限。
　参见上述  AI 1 高限。
1306 FILTER AI2 (AI2  滤波时间 )
定义 AI2 滤波时间常数。
　参见上述  AI 1 滤波时间。
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