潍坊高压变频器维修电话

西门子MM440变频器电机辨识：
矢量控制：将测得变频器实际输出电流按空间矢量的方式进行分解，形成转矩电流分量与磁通电
流分量两个电流闭环，同时又可借助编码器或内置观测器模型来构成速度闭环，这种双闭环控制
方式可以改善变频器的动态响应能力，减小滑差，保证系统速度稳定，确保低频时的转矩输出。
典型应用场合：行车，皮带运输机，挤出机，空气压缩机等。
为了在电机数学模型的精确性，以确保的到较为理想的矢量控制效果。必须进行电机优化操作，
其优化步骤如下：
如果已经进行了恢复出厂设置和快速调试，可以直接进行电机的静态识别和动态优化。
注意：电机动态优化必须脱开机械负载。
恢复出厂设置- 快速调试- 电机静态识别- 电机动态优化
操作 参数 功能解释
电机静态识别 P1910 ＝0 禁止
＝1 识别所有电机数据并修改，并将这些数据应用于控制器
＝2 识别所有电机数据但不进行修改，这些数据不用于控制器
＝3 识别电机磁路饱和曲线并修改
激活电机数据识别后将显示报警A0541，需要马上启动变频器
电机动态优化 P1300 ＝20 选择矢量控制方式
P1960 ＝1 激活电机动态优化后，将显示报警A0542，需要马上启动变
频器，电机会突然加速

西门子MM440变频器参数表：
P0003
设置参数访问等级
= 1 标准级（只需要设置基本的参数）
= 2 扩展级
= 3 *级
3
P0010
= 1 开始快速调试
注意：
1. 只有在P0010=1的情况下，电机的主要参数才能被修改，如：
P0304，P0305等
2. 只有在P0010=0的情况下，变频器才能运行
1
P0100
选择电机的功率单位和电网频率。
= 0 单位 kW，频率50Hz
= 1 单位 HP，频率60Hz
= 2 单位 kW，频率60Hz
0
P0205
变频器应用对象
= 0 恒转矩（压缩机，传送带等）
= 1 变转矩（风机，泵类等）
0
P0300[0]
选择电机类型
= 1 异步电机
= 2 同步电机
1
P0304[0]
电机额定电压：
注意电机实际接线（Y/Δ）
根据电机铭牌
P0305[0]
电机额定电流：
注意：电机实际接线（Y/Δ）
如果驱动多台电机，P0305的值要大于电流总和
根据电机铭牌
P0307[0]
电机额定功率
如果P0100 = 0或2， 单位是kW
如果P0100 = 1，单位是hp
根据电机铭牌
P0308[0] 电机功率因数  根据电机铭牌
P0309[0]
电机的额定效率
注意
如果P0309设置为0，则变频器自动计算电机效率
如果P0100设置为0 ，看不到此参数
根据电机铭牌
节  快速调试定义：
指通过设置电机参数和变频器的命令源及频率给定源，从而达到简单快速运转电机的一种操作模式。
*二节  快速调试步骤：
请按照下面步骤，设置参数，即可完成快速调试的过程。
MICROMASTER 440 简明调试指南 / 快速调试
参数号 参数描述 推荐设置
P0310[0]
电机额定频率
通常为50/60Hz
非标准电机，可以根据电机铭牌修改。
根据电机铭牌
P0311[0]
电机的额定速度
矢量控制方式下，必须准确设置此参数
根据电机铭牌
P0320[0]
电机的磁化电流
通常取默认值
0
P0335[0]
电机冷却方式
= 0利用电机轴上风扇自冷却
= 1利用独立的风扇进行强制冷却
0
P0640[0]
电机过载因子
以电机额定电流的百分比来限制电机的过载电流
150
P0700[0]
选择命令给定源（启动/停止）
= 1 BOP（操作面板）
= 2 I/O 端子控制
= 4 经过BOP链路（RS232）的USS控制
= 5 通过COM链路（端子29，30）
= 6 Profi bus（CB通讯板）
注意：改变P0700设置，将复位所有的数字输入输出至出厂设定
2
P1000[0]
设置频率给定源
= 1 BOP电动电位计给定（面板）
= 2 模拟输入1通道（端子3，4）
= 3 固定频率
= 4 BOP链路的USS控制
= 5 COM链路的USS（端子29，30）
= 6 Profi bus（CB通讯板）
= 7 模拟输入2通道（端子10，11）
2
P1080[0] 限制电机运行的小频率 0
P1082[0] 限制电机运行的频率 50
P1120[0] 电机从静止状态加速到频率所需时间 10
P1121[0] 电机从频率降速到静止状态所需时间 10
P1300[0]
控制方式选择
= 0 线性V/F，要求电机的压频比准确
= 2 平方曲线的V/F控制
= 20 无传感器矢量控制
= 21 带传感器的矢量控制
0
P3900
结束快速调试
= 1 电机数据计算，并将除快速调试以外的参数恢复到工厂设定
= 2 电机数据计算，并将I/O设定恢复到工厂设定
= 3 电机数据计算，其它参数不进行工厂复位。
3
P1910 = 1 使能电机识别，出现A0541报警，马上启动变频器

西门子6SE70变频器参数表：
一、PROFIBUS-DP通讯设置
1、恢复出厂值
P60=2
P970=0
（若不能恢复出厂值，则先让P053=7，再恢复出厂值。）
2、设置参数
P60=3              进入简单应用参数设置
P101=380V         电机额定电压
P102=1.8A          电机额定电流
P107=50       电机额定频率
P108=1425     电机额定转速
P109=2        电机较对数
P368=6        由PROFIBUS-DP控制
P370=1        启动简单应用的参数设置
P53=FF        参数化的接口使能
P734.1=32      PZD1反馈状态字
P734.2=148     PZD2反馈频率
P734.3=22      PZD3反馈电流
P462=5S             加速时间
P464=5S             减速时间
P60=5               进入系统设置菜单
P918=4              PROFIBUS-DP地址
P60=1        回到参数菜单
二、面板操作控制
1、恢复出厂值
P60=2
P970=0
2、参数设置
P60=3
P101=380V    电机额定电压
P102=1.8A     电机额定电流
P107=50       电机额定频率
P108=1425     电机额定转速
P109=2        电机较对数
P60=0         结束简单应用参数设置
P60=5         进入系统设置参数
P115=1       优化电机（电机模型自动参数设置，根据电机参数自动计算—等待）
P115=4       优化电机参数（等待）
P115=5       优化电机参数（等待）
P571.1=6      PMU操作面板控制正转
P572.1=7      PMU操作面板控制反转
P368=0       通过操作面板（PMU）进行操作
P457=20HZ  （速度）
P60=1        回到参数菜单
3、S7-200与6SE70采用USS通讯变频器设置
（1）采用USS/Scom2方式（用X101接口上的10、11，其中10+、11-、12地）
1）、变频器恢复出厂设置
P053=6
P060=2
P366=0
P970=0
2）、参数设置
P060=3        启用简单设置，设置电机参数
P101=380V     电机额定电压，根据实际所接电机设置
P102=1.5A      电机额定电流，根据实际所接电机设置
P107=50HZ     电机额定频率，根据实际所接电机设置
P108=1390 r/min   电机额定转速，根据实际所接电机设置
P109=2         电机级数，根据实际所接电机设置
P368=4  采用USS通讯
P370=1（参数滚动，该自动回0，P60自动回1）
P700.2=1  USS地址
P701.2=6  通讯速率9600
P702.2=127  
P703.2=2    2个PZD
P704.2=0    电报失效，不监视
P443.1=6002   主给定的源
P462=2  加速时间2秒
P464=2  减速时间2秒
P554.1=6100   控制字
P555.1=6101 自由惯性停车
P556.1=1
P557.1=1
P558.1=6102 快速停车
P559.1=1
P560.1=1
P565.1=6107  故障复位
P571.1=1  正反转用速度输入的正负数决定
P572.1=1  正反转用速度输入的正负数决定
（2）采用USS/Scom1方式（用X300接口上的DB9口，也就是PMU面板上的DB9口，直接用PROFIBUS-DP接头）
1）、变频器恢复出厂设置
P053=6
P060=2
P366=0
P970=0
2）、参数设置
P060=3
P101=380V
P102=1.5A
P107=50HZ
P108=1390 r/min
P109=2
P368=4  采用USS通讯
P370=1（参数滚动，该自动回0，P60自动回1）
P700.1=1  USS地址
P701.1=6  通讯速率9600
P702.1=127  
P703.1=2    2个PZD
P704.1=0    电报失效，不监视
P443.1=2002   主给定的源
P462=2  加速时间2秒
P464=2  减速时间2秒
P554.1=2100   控制字
P555.1=2101 自由惯性停车
P556.1=1
P557.1=1
P558.1=2102 快速停车
P559.1=1
P560.1=1
P565.1=2107  故障复位
P571.1=1  正反转用速度输入的正负数决定
P572.1=1  正反转用速度输入的正负数决定

ABB ACS800变频器故障代码：
由传动产生的警告信息
警告 原因 解决方法
ACS800 TEMP
(4210)
3.08 AW 1 bit 4
传动 IGBT 温度过高。故障跳闸极限为
**。
检查环境条件。
检查通风条件和风机运行状态。
检查散热器的散热片，清除灰尘。
检查电机功率是否合适。
AI < MIN FUNC
(8110)
3.09 AW 2 bit 10
( 可编程的故障保护功能 30.01)
模拟控制信号低于小允许值。
可能原因：错误的信号标准；或控制电缆
出错。
检查模拟控制信号标准。
检查控制电缆。
检查故障功能参数。
AP [message] 自定义编程 EVENT 模块产生的信息 . 寻找自定义编程作者。
BACKUP USED
(FFA3)
PC 存储的传动参数备份文件正被下装使
用。
等待，直到完成下装任务。
BATT FAILURE
(5581)
3.18 AW 5 bit 15
APBU 光纤分配器后备电池错误原因：
- 拨码开关 S3 设置错误。
- 电池电压过低。
对于并联逆变器的光纤分配器 APBU，把
拨码开关 S3 的拨钮 6 设置为 ON。
更换后备电池。
BC OVERHEAT
(7114)
3.18 AW 5 bit 3
制动斩波器过载。 停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置 ( 参
见参数组 27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期满足允许范围。
检查传动直流供电电压没有**额。
BRAKE ACKN
(FF74)
3.16 AW 4 bit 3
机械的制动器确认信号丢失。 参见参数组 42 BRAKE CONTROL。
检查制动器确认信号。
BR OVERHEAT
(7112)
3.18 AW 5 bit 2
制动电阻器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置 ( 参
见参数组 27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期以符合限幅要求。
CALIBRA DONE
(FF37)
对输出电流互感器的校正完毕。
继续正常操作。
CALIBRA REQ
(FF36)
要求校正输出电流互感器。如果传动在标
量控制模式 ( 参数 99.04) 并且标量跟踪启
动功能处于激活状态 ( 参数 21.08)，在启
动时就显示这一信息。
校正自动开始。等一阵时间。
故障跟踪
227
COMM MODULE
(7510)
3.08 AW 1 bit 12
(可编程的故障保护功能 30.18,
30.19)
传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。 检查现场总线的通讯状态。参见 现场总线
控制  一章，或现场总线适配器手册。
检查参数设置：
- 组 51 COMM MODULE DATA ( 用于现场
总线适配器 )
- 组 52 STANDARD MODBUS ( 用于标准
Modbus 总线链接 )
检查故障功能参数。
检查电缆连接。
检查主机是否能够通讯。
DC BUS LIM
(3211)
3.18 AW5 bit 9
( 可编程的故障保护功能 30.23)
由于过高或过低的中间直流电压，传动限
制转矩。
警告信息。
检查故障功能参数。
EARTH FAULT
(2330)
3.08 AW 1 bit 14
( 可编程的故障保护功能 30.17)
传动系统检测到负载不平衡。可能由电机
接地故障或电机电缆接地故障引起。
检查电机电缆不含有功率因子校正电容器
或浪涌吸收器。
检查电机或电机电缆无接地故障 ：
- 测量电机或电机电缆的绝缘电阻。
如果没有检测到接地故障，联系 ABB 代表
处。
ENC CABLE
(7310)
3.31 AW 6 bit 3
脉冲编码器相信号丢失。 检查脉冲编码器及其连线。
检查脉冲编码器接口模块及其连线。
ENCODER A<>B
(7302)
3.09 AW 2 bit 4
脉冲编码器相位错误。相 A 与相 B 的端
子连接，反之亦然。
交换脉冲编码器相 A 和相 B 的接线。
ENCODER ERR
(7301)
3.08 AW 1 bit 5
脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通
讯出现故障，或脉冲编码器模块和传动单
元之间的通讯出现故障。
检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器
接口模块和它的接线、以及参数组 50
ENCODER MODULE 的设定。
FAN OTEMP
(FF83)
3.16 AW 4 bit 0
传动单元输出滤波器风机过温。正弦波滤
波器传动单元使用监测功能。
停止传动运行。让其冷却降温。
检查周围环境温度。
检查风机运转方向正确，通风。
HW RECONF RQ
(FF38)
逆变器型号 ( 例如 sr0025_3) 被修改。 逆
变器型号在一般工厂或在传动调试过程中
被修改。
等待，直到显示 POWEROFF! 激活，并
关闭控制板功率，逆变器型号更换才生
效。
ID DONE
(FF32)
ACS 800 已经执行了电机辨识励磁，并准
备进行运行。
这个警告属于正常的启动步骤。
继续传动运行。
ID MAGN
(FF31)
http://jndh.cn.b2b168.com
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