山东恒压供水ABB变频器规格

ABB ACS550/ACS510继电器参数设置：
Group 14:  继电器输出
这组参数定义了每个输出继电器动作的条件。
1401 RELAY OUTPUT 1 (  继电器输出 1)
定义继电器 1 动作的条件 – 继电器 1 动作代表的意义。
0 =  NOT SEL ( 未选 ) – 继电器未用且不动作。
1 =  READY ( 准备 ) – 当变频器就绪时动作。要求：
　运行允许信号给出。
　无故障。
　供电电源在允许范围之内。
　急停信号未给出。
2 =  RUN ( 运行 ) – 变频器运行时继电器动作。
3 =  FAULT (-1)( 故障反 ) – 设备正常时吸合，故障时分断。
4 =  FAULT ( 故障 ) – 设备故障时吸合。
5 =  ALARM ( 报警 ) – 有报警信号时继电器动作。
6 =  REVERSED ( 反向 ) – 电机反转时继电器吸合。
7 =  STARTED （已起动） – 接到起动命令时继电器吸合 ( 哪怕允许运行信号没有给出 )。接到停止命令或故障发生时继
电器断开。
8=  SUPRV 1  OVER – 当监控器 1 设定的参数 (3201) **过限幅值 (3203) 时，继电器动作。
　参看 85 页 “Group 32: 监控器”一节。
9 =  SUPRV 1  UNDER – 当监控器 1 设定的参数 (3201) 低于限幅值 (3202) 时，继电器动作。
　参看 85 页 “Group 32: 监控器”一节。
10 =  SUPRV 2  OVER 当监控器 2 设定的参数 (3204) **过限幅值 (3206) 时，继电器动作。
　参看 85 页 “Group 32: 监控器”一节。
11 =  SUPRV 2  UNDER -- 当监控器 2 设定的参数 (3204) 低于限幅值 (3205) 时，继电器动作。
　参看 85 页 “Group 32: 监控器”一节。
12 =  SUPRV 3  OVER -- 当监控器 2 设定的参数 (3207) **过限幅值 (3209) 时，继电器动作。
　参看 85 页 “Group 32: 监控器”一节。
13 =  SUPRV 3  UNDER -- 当监控器 2 设定的参数 (3207) 低于限幅值 (3208) 时，继电器动作。
　参看 85 页 “Group 32: 监控器”一节。
14 =  AT SET POINT – 当输出频率与给定值相等时，继电器动作。
15 =  FAULT ( RST )-- 变频器故障时，经过自动复位延时后准备复位。
　参见参数 3103 延时时间。
16 =  FLT / ALARM – 不论是故障还是报警，继电器都动作。
17 =  EXT CTRL – 当处于外部控制时，继电器动作。
18 =  REF 2  SEL – 当处于外部控制 2 时，继电器动作。
19 =  CONST FREQ ( 恒速 ) – 当处于恒速运行时，继电器动作。
20 =  REF LOSS ( 给定丢失 ) – 当控制盘或给定信号丢失时，继电器动作。
21 =  OVERCURRENT ( 过流 ) – 当过流报警或故障时，继电器动作。
22 =  OVERVOLTAGE ( 过压 ) – 当过压报警或故障时，继电器动作。
23 =  DRIVE TEMP ( 过温 ) – 变频器过温报警或故障时，继电器动作。
24 =  UNDERVOLTAGE ( 欠压 ) – 欠压报警或故障时，继电器动作。
25 =  AI 1  LOSS (AI1 丢失 ) – AI1 丢失时，继电器动作。
26 =  AI 2  LOSS (AI2 丢失 ) – AI2 丢失时，继电器动作。
27 =  MOTOR TEMP ( 电机过热 ) – 电机过热报警或故障时，继电器动作。
28 =  STALL ( 堵转 ) – 电机堵转报警或故障时，继电器动作。
29 =  UNDERLOAD ( 欠载 ) – 欠载报警或故障时，继电器动作。
30 =  PID SLEEP (PID 睡眠 ) – 当变频器激活 PID 睡眠功能时继电器动作。
31 =  PFC – 在 PFC 控制时，继电器控制电机起动 / 停止 ( 参见 Group 81: PFC 控制 )。
　该选项仅在选择 PFC 控制后才有效。
　只有当变频器没有起动时才能修改这个参数。
32 =  AUTOCHANGE ( 自动切换 ) – 在 PFC 应用中进行自动切换时，继电器动作。
　该选项仅在选择 PFC 控制后才有效。
33 =  FLUX READY ( 磁通准备好 ) – 电动机已励磁且能达到额定转矩时 ( 电机建立起额定磁场 )，继电器动作。
34 =  USER S 2– 当用户参数组 2 被选择时，继电器动作。
ACS550  用户手册 64
起动
35 =  COMM ( 通讯 ) – 总线通讯控制继电器动作。
　现场总线通过对参数 0134 写二进制代码控制继电器 1...6，定义如下：
　0 = 继电器分断， 1 = 继电器吸合。
36 =  COMM (-1)( 通讯 ) – 总线通讯控制继电器动作。
　现场总线通过对参数 0134 写二进制代码控制继电器 1...6，定义如下：
　0 = 继电器分断， 1 = 继电器吸合。
1402 RELAY OUTPUT 2 (  继电器输出 2)
定义继电器 2 动作的条件 – 继电器 2 动作代表的意义。
　参见参数 1401  RELAY OUTPUT 1。
1403 RELAY OUTPUT 3 (  继电器输出 3)
定义继电器 3 动作的条件 – 继电器 3 动作代表的意义。
　参见参数 1401  RELAY OUTPUT 1。
1404 RO 1 ON DELAY  ( 继电器 1 通延时 )
继电器 1 闭合延时。
　当参数 1401 设定为 PFC 时，通 / 断延时无效。
1405 RO 1 OFF DELAY  ( 继电器 1 断延时 )
继电器 1 分断延时。
　当参数 1401 设定为 PFC 时，通 / 断延时无效。
1406 RO 2 ON DELAY  ( 继电器 2 通延时 )
继电器 2 闭合延时。
　参见参数 RO 1  ON DELAY 。
1407 RO 2 OFF DELAY  ( 继电器 2 断延时 )
继电器 2 分断延时。
　参见参数  RO 1  OFF DELAY 。
1408 RO 3 ON DELAY ( 继电器 3 通延时 )
继电器 3 闭合延时。
　参见参数 RO 1  ON DELAY 。
1409 RO 3 OFF DELAY  ( 继电器 3 断延时 )
继电器 3 分断延时。
　参见参数  RO 1  OFF DELAY 。
1410
…
1412
RELAY OUTPUT 4…6 (  继电器输出 4…6)
定义继电器 4...6 动作的条件 – 继电器 4...6 动作代表的意义。
　参见参数 1401  RELAY OUTPUT 1。
代码 描述
参数 0132
二进制
RO6 RO5 RO4 RO3 RO2 RO1
参数 0132
二进制
RO6 RO5 RO4 RO3 RO2 RO1
1404 通延时 1405 断延时
选择控制信号
继电器状态
65 ACS550  用户手册
起动
1413 RO 4 ON DELAY ( 继电器 4 通延时 )
继电器 4 闭合延时。
　参见参数 RO 1  ON DELAY 。
1414 RO 4 OFF DELAY  ( 继电器 4 断延时 )
继电器 4 分断延时。
　参见参数  RO 1  OFF DELAY 。
1415 RO 5 ON DELAY ( 继电器 5 通延时 )
继电器 5 闭合延时。
　参见参数 RO 1  ON DELAY 。
1416 RO 5 OFF DELAY  ( 继电器 5 断延时 )
继电器 5 分断延时。
　参见参数  RO 1  OFF DELAY 。
1417 RO 6 ON DELAY ( 继电器 6 通延时 )
继电器 6 闭合延时。
　参见参数 RO 1  ON DELAY 。
1418 RO 6 OFF DELAY  ( 继电器 6 断延时 )
继电器 6 分断延时。
　参见参数  RO 1  OFF DELAY 。

ABB ACS550/ACS510变频器PID控制参数：
99.02=6；
40.10=19；
40.11=x%；压力设定值；
40.16=0；AI1.
4016=1;AI2
Group 40: PID  控制 1
这组参数定义了变频器的一种 PID 控制模式。在 PID 控制模式中，变频器根据比较
给定值 ( 设定的 ) 和实际值 ( 反馈的 )，自动调整输出速度。两种信号的差值称作偏差
值。
三组参数定义了 PID 控制：
　Group 40 PID 控制 1 定义了过程 PID 控制 1。通常都使用这组参数。
　Group 41 PID 控制 2 定义了过程 PID 控制 2。
除了 PID 参数组选择 (4027) 外，Group 40 和 41 的参数都是相同的。
　Group 42 外部 / 修正 PID 定义 :
– 一种外部 PID 控制参数或者
– 速度 / 频率给定的修正参数。
代码 描述
4001 GAIN  ( 增益 )
该参数定义 PID 增益。
　可调范围 0.1... 100。
　如果增益值取 0.1， PID 调节器输出变化为十分之一的偏差值。
　如果增益值取 100， PID 调节器输出变化为一百倍的偏差值。
4002 INTEGRATION TIME  ( 积分时间 )
PID 调节器积分时间。
积分时间，定义是，偏差引起输出增长的时间。
　偏差恒定且为 **。
　增益 = 1。
　积分时间设为 1 秒，则输出变化 ** 所需时间为 1 秒。
0.0 =  NOT SEL ( 不选择 ) – 关闭积分部分 ( 调节器的 I- 部分 )。
0.1…600.0 = 积分时间 ( 秒 )。
4003 DERIVATION TIME  ( 微分时间 )
PID 调节器微分时间。
　允许在 PID 调节器上叠加一个偏差的微分值。微分值是偏差值
的变化率。例如，如果输入偏差值线性变化，则在调节器输出
侧叠加一个恒定的调节量。
　微分环节有一单极性滤波器，时间常数由参数 4004  PID DERIV
FILTER 定义。
0.0 =  NOT SEL ( 不选择 ) – 关闭调节器的微分部分。
0.1…10.0 = 微分时间 ( 秒 )。
t
P 4002
A
C (P 4001 = 1)
B
A = 偏差值
B = 停止后的偏差值
C = 增益为 1 时的调节器输出
D = 增益为 10 时的调节器输出
D (P 4001 = 10)
t
**
增益
过程偏差值
P 4003
调节器的 D- 部分
PID 输出
偏差
t
0%
P 401
91 ACS550  用户手册
起动
4004 PID DERIV FILTER  ( 微分滤波 )
PID 调节器微分滤波时间常数。
　偏差微分值在叠加到 PID 调节器输出之前，先经过一个单极性滤波器。
　增大时间常数可以使微分量的调节变得平缓，抑止干扰。
0.0 =  NOT SEL – ( 不选择 ) – 关闭微分滤波部分。
0.1…10.0 = 滤波时间常数 ( 秒 )。
4005 ERROR VALUE INV  ( 偏差值取反 )
选择反馈信号和变频器速度之间是正常还是取反关系。
0 =  NO – 正常，反馈信号减小时，引起电机转速上升。偏差 = 给定 - 反馈
1 =  YES – 取反， 反馈信号减小时，引起电机转速下降。偏差 = 反馈 - 给定
4006 UNIT  ( 单位 )
选择 PID 调节器实际值的单位。 (PID1 参数 0128， 0130， 和 0132)。
　参见参数 3405 列出的所有有效单位。
4007 DSP FORMAT  ( 显示格式 )
定义 PID 调节器实际值小数点的位置。
　输入的数字表明小数点右边的数字个数。
　参见表中以圆周率 pi (3.14159) 示例。
4008 0 % VALUE  (0% 值 )
和下一参数一起定义 PID 调节器实际值的比例换算 (PID1 参数
0128, 0130, 和 0132)。
　参数 4006 和 4007 定义了单位和比例换算。
4009 100 % VALUE  (** 值 )
和上一参数一起定义 PID 调节器实际值的比例换算 (PID1 参数
0128, 0130, 和 0132)。
　参数 4006 和 4007 定义了单位和比例换算。
4010 SET POINT SEL  ( 给定值选择 )
定义 PID 调节器的给定值。
　当 PID 调节器旁路时 ( 参数 8121  REG BYPASS CTRL )，该参数无意义。
0 = keypad – 控制盘作为给定。
1 =  AI 1 – 模拟输入 1 作为给定。
2 =  AI 2 – 模拟输入 2 作为给定。
8 = comm – 现场总线作为给定。
9 =  COMM +  AI 1 – 现场总线和模拟输入 1 ( AI 1) 的和作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
10 =  COMM *  AI 1 – 现场总线和模拟输入 1 ( AI 1) 的乘积作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
11 =  DI 3 U , 4 D ( RNC ) – 电动电位器式的数字输入作为给定。
　 DI 3 增加给定 ( U 表示 “增加”）
　 DI 4 减少给定 ( D 表示 “减小”）
　参数 2205  ACCELER TIME 2 决定给定值的变化率。
　R = 停车后，给定复位到零。
　NC = 给定值不复制。
12 =  DI 3 U , 4 D ( NC ) – 和上述  DI 3 U , 4 D ( RNC ) 基本相同，除了：
　接到停止信号时给定值不复位为 0。给定值被存储起来。变频器重新起动后，电机将按相应的曲线加速到原来记
忆的速度。
13 =  DI 5 U , 6 D ( NC ) – 和上述  DI 3 U , 4 D ( NC ) 基本相同，除了：
　使用数字输入口 DI 5 和  DI 6。
14 =  AI 1 +  AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的和作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
15 =  AI 1 *  AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的乘积作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
16 =  AI 1 -  AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的差作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
17 =  AI 1/ AI 2 – 模拟输入 1 ( AI 1) 和模拟输入 2 ( AI 2) 的商作为给定。参见下述模拟输入给定校正。
19 =  INTERNAL ( 内部 )– 给定值是恒定的，由参数 4011  INTERNAL SETPNT 设定。
码 代码  描述
4007  值
输入 显示
内部比例换算 (%)
**  0%
单位 (P4006)
比例换算 (P4007)
ACS550  用户手册 92
起动
模拟输入给定校正
参数值 9, 10, 和 14…17 使用下表中的公式：
在这里：
　C = 主给定值
( =  COMM 在值 9, 10 而
=  AI 1 在值 14...17)。
　B = 校正给定
( =  AI 1 在值 9, 10 而
=  AI 2 在值 14...17)。
示例 :
表格显示了在值设定为 9, 10, 和 14…17 时，给定值
的曲线。在这里：
　C = 25%.
　P 4012  SETPOINT MIN = 0。
　P 4013  SETPOINT MAX = 0。
　B 随着水平轴变化而变化。
4011 INTERNAL SETPNT  ( 内部给定 )
为 PID 调节器设置一个恒定的给定值。
　参数 4006 和 4007 定义了单位和比例换算。
4012 SETPOINT MIN  ( 给定小值 )
设定给定信号的小值。参见参数 4010。
4013 SETPOINT MAX  ( 给定值 )
设定给定信号的值。参见参数 4010。
4014 FBK SEL  ( 反馈值选择 )
定义 PID 调节器的反馈信号 ( 实际信号 )。
　反馈信号可以是两个实际信号 ACT1 和 ACT2 的组合。
　实际值 1( ACT 1) 的信号源由参数 4016 定义。
　实际值 2 ( ACT 2) 的信号源由参数 4017 定义。
1 =  ACT 1 – 选择实际值 1ACT1 为反馈信号。
2 =  ACT 1- ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的差为反馈信号。
3 =  ACT 1+ ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的和为反馈信号。
4 =  ACT 1* ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的积为反馈信号。
5 =  ACT 1/ ACT 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的商为反馈信号。
6 =  MIN ( A 1,  A 2) – 选择 ACT1 与 ACT2 中较小者为反馈信号。
7 =  MAX ( A 1,  A 2) – 选择 ACT1 与 ACT2 中较大者为反馈信号。
8 =  SQRT ( A 1- A 2) – 选择 ACT1 与 ACT2 的差的平方根为反馈信号。
9 =  SQA 1 +  SQA 2 – 选择 ACT1 与 ACT2 的平方根的和为反馈信号。
4015 FBK MULTIPLIER  ( 反馈乘法因子 )
定义一个额外的乘法因子，这个乘法因子用于通过参数 4014 选择的 PID 反馈信号上。
　主要用于一些通过压差计算流量的应用场合。
0 =  NOT USED ( 未使用 )。
-32768…32767 = 乘法因子用于通过参数 4014  FBK SEL 选择的 PID 反馈信号上。
示例 :
代码 描述
设定值
AI  按下面公式计算
C + B C 值 + (B 值 - 50% 的给定值 )
C * B C 值 * (B 值 / 50% 的给定值 )
C - B (C 值 + 50% 的给定值 ) - B 值
C / B (C 值 * 50% 的给定值 ) / B 值
FBK Multiplier A1 A2 ∠ × =
93 ACS550  用户手册
起动
4016 ACT1 INPUT  (ACT1 输入 )
定义实际值 1 ( ACT 1) 的信号源。
0 =  AI 1 – 取 AI1 为 ACT1。
1 =  AI 2 – 取 AI2 为 ACT1。
2 = Current( 电流 ) – 使用电流值作为  ACT 1，这样：
　Min  ACT 1 = 0 电流
　Max  ACT 1 = 2 x 额定电流
3 = Torque( 转矩 ) – 使用转矩值作为  ACT 1，这样：
　Min  ACT 1 = -2 x 额定转矩
　Max  ACT 1 = 2 x 额定转矩
4 = Power( 功率 ) – 使用功率值作为  ACT 1，这样：
　Min  ACT 1 = -2 x 额定功率
　Max  ACT 1 = 2 x 额定功率

ABB  ACS510/ACS550频率设定：
Group 11:  给定选择
这组参数定义了：变频器如何选择控制源。
　给定 1 和给定 2 的来源和性质。
1101 KEYPAD REF SEL  ( 控制盘给定选择 )
在本地方式下，选择控制盘给定方式。
1 =  REF 1 (Hz/rpm) – 给定方式取决于参数 9904 电机控制模式。
　速度给定 (rpm) 如果 9904 = 1 ( 速度控制 ) 或者 2 ( 转矩控制 )。
　频率给定 (Hz) 如果 9904 = 3 ( 标量控制 )。
2 =  REF 2 (%)
1102 EXT1/EXT2 SEL (EXT1/EXT2  选择 )
此参数用于选择  EXT 1/  EXT 2。 这样，定义了相关的起停和方向指令以及给定。
0 =  EXT 1 – 选择外部控制 1 ( EXT 1)。
　参见 1001  EXT 1  COMMANDS 定义 EXT 1 的起 / 停 / 方向。
　参见 1103  REF 1  SELECT 定义  EXT 1 的给定。
1 = DI1 – DI1 的状态决定了 EXT1/EXT2 的取向。 ( DI 1 得电 = EXT2; DI1 失电 = EXT1)。
2...6 = DI2...DI6 – 数字输入口的状态决定了 EXT1/EXT2 的取向。参见 DI1 。
7 =  EXT 2 – 选择外部控制 2( EXT 2)。
　参见 1002  EXT 2  COMMANDS 定义 EXT 2 的起 / 停 / 方向。
　参见 1106  REF 2  SELECT 定义  EXT 2 的给定。
8 =  COMM – EXT1/EXT2 由串行通讯命令字选择。
　命令字 1 的位 5 ( 参数 0301) 定义了外部控制取向 ( EXT 1 还是 EXT 2)。
　详情参见现场总线用户手册。
-1 = DI1( INV ) – DI1 的状态决定了 EXT1/EXT2 的取向。 (DI1 得电 =  EXT 1; DI1 失电 =  EXT 2)。
-2...-6 =DI2( INV )...DI6( INV ) – 通过一个反置的数字输入口的状态决定了 EXT1/EXT2 的取向。参见 DI1( INV ) 。
1103 REF1 SELECT (  给定值 1  选择 )
本参数定义外部给定 1 的信号源。
0 =  KEYPAD ( 控制盘 ) – 给定来自控制盘。
1 =  AI 1 – 给定来自 AI1。
2 =  AI 2 – 给定来自 AI2。
3 =  AI 1/ JOYST – AI1 以操纵杆的形式作为给定。
　信号的小值对应反向的给定。用参数 1104 定义
小值。
　信号的值对应正向的给定。用参数 1105 定义
大值。
　参数 1003 应该设为 3 ( 双向 )。
警告 ! 因为给定信号范围的小值决定着反转的值，因
此千万不要把
因为给定信号范围的小值决定着反转的值，因
此千万不要把 0 V  作为给定信号范围的小值。 否则当给
定信号丢失时
否则当给
定信号丢失时 (  此时给定信号输入为 0 V )，变频器可能会
误以反向的速运行！为避免模拟信号丢失时造成故障
而停机，
，变频器可能会
误以反向的速运行！为避免模拟信号丢失时造成故障
而停机，  请使用以下设置：
　设定参数 1301  MINIMUM AI 1 (1304  MINIMUM AI 2) 在 20%
(2 V 或 4 mA)。
　设定参数 3021  AI 1  FAULT LIMIT 为 5% 或更高。
　设定参数 3001  AI < MIN FUNCTION 为 1 ( FAULT )。
+2 % -2 %
10 V /
4 % 磁滞回环
EXT REF 1  MIN
-  EXT REF 1  MIN
-  EXT REF 1  MAX
EXT REF 1  MIN
EXT REF 1  MAX
-  EXT REF 1  MIN
2 V / 4 mA
0 V / 0 mA
20 mA
ACS550  用户手册 58
起动
4 =  AI 2/ JOYST – AI2 以操纵杆的形式作为给定。
　参见上述 ( AI 2/ JOYST )。
5 =  DI 3 U ,4 D ( R ) – 以两个 DI 信号模拟电动电位器，作为速度给定。
　 DI 3 得电升速 (  U 表示升速 )。
　 DI 4 得电减速 (  D 表示减速 )。
　停车命令将给定复位为零 (  R 表示复位 )。
　给定速度变化的快慢由参数 2205  ACCELER TIME 2 控制。
6 =  DI 3 U ,4 D – 和 ( DI 3 U ,4 D ( R )) 相同，不同的是：
　接到停止信号时给定值不复位为 0。给定值被存储起来。
　变频器重新起动后，电机将按相应的曲线加速到原来记忆的速度。
7 =  DI 5 U ,6 D – 和 ( DI 3 U ,4 D )， 不同的是， DI 信号换为 DI5 和 DI6。
8 =  COMM – 给定值来自串行通讯。
9 =  COMM + AI 1 AI1 与现场总线给定值组合后作为给定值。参见下面的模拟输入给定值校正。
10 =  COMM * AI 1 AI1 与现场总线给定值组合后作为给定值。参见下面的模拟输入给定值校正。
11 =  DI 3 U , 4 D ( RNC ) – 和 ( DI 3 U ,4 D ( R )) 相同，不同的是：
　改变控制源时 ( EXT 1 到 EXT 2，  EXT 2 到 EXT 1，  LOC 到 REM )，给定值被复位。
12 =  DI 3 U ,4 D ( NC ) – 和 ( DI 3 U ,4 D ) 相同，不同的是：
　改变控制源时 ( EXT 1 到 EXT 2，  EXT 2 到 EXT 1，  LOC 到 REM )，给定值被复位。
13 =  DI 5 U ,6 D ( NC ) – 和 ( DI 3 U ,4 D ) 相同，不同的是：
　改变控制源时 ( EXT 1 到 EXT 2，  EXT 2 到 EXT 1，  LOC 到 REM )，给定值被复位。
14 =  AI 1+ AI 2 AI1 与 AI2 组合后作为给定值。参见下面的模拟输入给定值校正。
15 =  AI 1* AI 2 AI1 与 AI2 组合后作为给定值。参见下面的模拟输入给定值校正。
16 =  AI 1- AI 2 AI1 与 AI2 组合后作为给定值。参见下面的模拟输入给定值校正。
17 =  AI 1/ AI 2 AI1 与 AI2 组合后作为给定值。参见下面的模拟输入给定值校正。

ABB ACS510/ACS550运行数据监控：
Group 01:  运行数据设置。
0102 SPEED ( 速度 )
计算出的电机转速 (rpm)。
0103 OUTPUT FREQ  ( 输出频率 )
变频器的输出频率 (OUTPUT 状态亦有显示 )。
0104 CURRENT  ( 电流 )
ACS550 测量的电机电流值。 (OUTPUT 状态亦有显示 )
0105 TORQUE  ( 转矩 )
输出转矩，计算的电机轴输出转矩，以额定转矩的百分数表示。
0106 POWER  ( 功率 )
测量的电机输出功率，以 kW 表示。
0107 DC BUS VOLTAGE  ( 直流电压 )
ACS550 测量的直流侧电压，单位为 V 。
0109 OUTPUT VOLTAGE  ( 输出电压 )
输出到电机的电压。
0110 DRIVE TEMP  ( 变频器温度 )
变频器散热器的温度，单位为摄氏度。
0111 EXTERNAL REF 1  （外部给定 1 ）
外部给定 1 。单位为 Hz 或 rpm，取决于参数 9904。
0112 EXTERNAL REF 2  （外部给定 2 ）
外部给定 2，以 % 表示。
0113 CTRL LOCATION  （控制方式）
当前的操作方式，选项为：
0 =  LOCAL ( 本地 )
1 =  EXT 1( 外控 1)
2 =  EXT 2( 外控 2)
0114 RUN TIME (R)  （运行时间）
以 (h) 为单位，显示变频器的总计运行时间。在参数设定模式下，可以同时按住 UP 和 DOWN 键将其复位。
0115 KWH COUNTER (R) (  千瓦时）
变频器运行的 kWh( 度 ) 数。在参数设定模式下，可以同时按住 UP 和 DOWN 键将其复位。
0116 APPL BLK OUTPUT  （调节器输出）
调节器输出显示。该值从下列各处得到：
　PFC 调节器，如果 PFC 调节器被激活，或者
　参数 0112  EXTERNAL REF 2。
0118 DI1-3 STATUS  （DI1- 3  状态）
3 个数字输入口的状态。
　以二进位制显示信号状态。
　1 表明输入激活。
　0 表明输入未激活。
0119 DI4-6 STATUS  （DI4 - 6  状态）
3 个数字输入口的状态。
　参见参数 0118  DI 1-3  STATUS 。
0120 AI1
AI1 相对值，以百分比表示。
0121 AI2
AI2 相对值，以百分比表示。
DI 1 DI 2 DI 3
51 ACS550  用户手册
起动
0122 RO1-3 STATUS  （RO1 - 3  状态）
3 个继电器输入的状态。
　1 表明继电器动作
　0 表明继电器未动作
0123 RO4-6 STATUS  （RO1 - 3  状态）
3 个继电器输入的状态。 参见参数 0122。
0124 AO1
模拟输出 1 值，以 mA 表示。
0125 AO2
模拟输出 2 值，以 mA 表示。
0126 PID 1 OUTPUT  （PID 1  输出）
PID 调节器 1 输出，以 % 表示。
0127 PID 2 OUTPUT  （PID 2  输出）
PID 调节器 2 输出，以 % 表示。
0128 PID 1 SETPNT  （PID 1  设定值）
PID 调节器 1 的设定值。
　通过 PID 参数设定单位和比例。
0129 PID 2 SETPNT  （PID 2 设定值）
PID 调节器 2 的设定值。
　通过 PID 参数设定单位和比例。
0130 PID 1 FBK  （PID 1  反馈值）
PID 调节器 1 的反馈信号。
　通过 PID 参数设定单位和比例。
0131 PID 2 FBK  （PID 2  反馈值）
PID 调节器 2 的反馈信号。
　通过 PID 参数设定单位和比例。
0132 PID 1 DEVIATION  （PID 1  偏差值）
PID 调节器 1 的给定和实际值的差值。
　通过 PID 参数设定单位和比例。
0133  PID 2 DEVIATION （PID 2  偏差值）
PID 调节器 2 的给定和实际值的差值。
　通过 PID 参数设定单位和比例。
0134 COMM RO WORD  （RO  通讯字）
可从串行通讯口写入的数据。
　用于继电器输出控制 。
　参见参数 1401。
0135 COMM VALUE 1  （通讯数据 1）
可从串行通讯口写入的数据。
0136 COMM VALUE 2  （通讯数据 2）
可从串行通讯口写入的数据。
0137 PROCESS VAR 1  （过程变量 1）
过程变量 1
　通过 Group 34: 控制盘显示定义。
0138 PROCESS VAR 2  （过程变量 2）
过程变量 2
　通过 Group 34: 控制盘显示定义。
0139 PROCESS VAR 3  （过程变量 3 ）
过程变量 3
　通过 Group 34: 控制盘显示定义。
码 代码  描述
RELAY 1 状态
RELAY 2 状态
RELAY 3 状态
ACS550  用户手册 52
起动
0140 RUN TIME  （运行时间）
以 (kh) 显示变频器的累计运行时间。
0141 MWH COUNTER (  兆瓦时）
以 MWh 显示变频器累计运行的 MWh 数。不能被复位。
0142 REVOLUTION CNTR  （转数计数）
电动机的累计转数，以百万为单位。
0143 DRIVE ON TIME (HI)  （通电计时 （日））
变频器累计通电时间，以天为单位。
0144 DRIVE ON TIME (LO)  （通电计时 （滴答））
变频器累计通电时间，以滴答为单位。 (30 滴答 = 60 秒 )。
0145 MOTOR TEMP  （电机温度）
电机温度显示，以摄氏度为单位 / PTC 电阻以 Ohms 为单位。
　仅在电机温度传感器连接后有效。参见参数 3501。
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